Во многих производствах присутствуют этапы, связанные с обработкой сепарируемого продукта. Речь идет об извлечении ферромагнитных тел, после чего уже очищенная субстанция продолжает двигаться по конвейеру. Для подобных целей на материал оказывают магнитное воздействие, а железоотделители http://www.grabmag.ru/production/zhelezootdelitel.html являются инструментом для реализации данной методики.
От типа применяемого оборудования зависит эффективность процесса
При выборе железоотделяющего устройства необходимо учесть:
- размеры, количество ферромагнитных предметов в сепарируемом материале;
- высоту насыпи сепарируемой массы;
- ширину транспортёра (конвейерной ленты).
Исходя из этих характеристик станут понятными глубина извлечения и вес извлекаемых предметов.
Какой железоотделитель целесообразно применить
Размеры и вес частиц, интенсивность и объём работы влияют на то, какую именно модификацию целесообразно задействовать:
- Шкивные железоотделители оптимальны для работы с большим количеством мелких либо средних отделяемых предметов. Если насыпь высокая, комбинирование шкивного и подвесного отделителей повысит результативность. Первый выполнит функцию приводного барабана, второму отводится основная роль.
- Подвесной вариант желательно использовать для отделения разнокалиберных фракций феррочастиц. Хорошая практика сложилась для экономии электроэнергии: по сигналам металлодетектора происходит включение/выключение агрегата.
- Самозагружающиеся модели – наиболее мощное оборудование. Оно справляется с отделением ферромагнитных частиц среднего и крупного размера. В том числе – при непрерывном цикле работы линии (механизм самоочистки позволяет это делать).
Применение оптимальной модификации позволяет сделать процесс более эффективным, а также сэкономить на расходах электроресурса и комплектующих для ремонта из-за преждевременного износа техники.